Materiales de aislamiento en el diseño de aspiradoras robóticas

El auge de las aspiradoras robóticas representa un triunfo de la automatización compacta, integrando navegación, detección y potente succión en una sola unidad autoguiada. A medida que estos dispositivos se vuelven más sofisticados, integrando LiDAR avanzado, motores de mayor potencia y baterías de alta densidad en un espacio reducido, gestionar la interacción entre la electrónica, el calor y el entorno externo se convierte en un desafío fundamental. 

Principales desafíos en el diseño de aspiradoras robóticas

El funcionamiento autónomo de una aspiradora robótica crea un conjunto único de condiciones exigentes para su electrónica interna:

1. Espacio restringido y acumulación de calor:Los motores sin escobillas, procesadores y paquetes de baterías de alto rendimiento están densamente agrupados. Esto genera un aumento significativo de la capacidad.generación de calor localizadaque debe disiparse para evitar fallas en los componentes y garantizar la longevidad de la batería.

2. Exposición al polvo y a los residuos:Como dispositivo de limpieza, está constantemente expuesto a polvo fino conductor y partículas. Esto crea un riesgo constante de...Contaminación y posibles cortocircuitosde circuitos y conectores expuestos.

3. Vibración y choque mecánico:La navegación sobre superficies de suelo variadas y las colisiones o caídas ocasionales someten a los componentes internos a un desgaste continuo.Vibración y estrés por impacto, lo que puede aflojar conexiones y dañar componentes electrónicos sensibles.

4. Interferencia electromagnética (EMI):La conmutación de alta velocidad del controlador del motor y los sensores de alta frecuencia pueden generar EMI, que puede interferir con los sistemas sensibles de navegación y comunicación del dispositivo (Wi-Fi/Bluetooth).

Soluciones materiales: aislamiento para rendimiento y confiabilidad

Para superar estos desafíos,  Empresas como Dongguan Deson Insulated Materials ofrecen soluciones integrales adaptadas a estos conjuntos electrónicos compactos.

1. Gestión térmica de motores y baterías:

• Material y aplicación: Almohadillas de silicona termoconductoras y Láminas de grafito.

• Rol específico y análisis:Se coloca una almohadilla termoconductora entre la carcasa del motor o la celda de la batería y el chasis principal o el disipador de calor. Su función es...rellenar huecos de aire microscópicosy crean una ruta térmica eficiente, alejando el calor de estos puntos críticos. Las láminas de grafito ofrecen una distribución lateral del calor ultrafina y ligera, crucial para gestionar el calor en conjuntos de PCB apilados de forma compacta.

2. Sellado ambiental y protección contra la contaminación:

• Material y aplicación: Juntas troqueladas de precisiónfabricado con espuma de silicona o Poron®, y Recubrimientos conformados.

• Rol específico y análisis:Se utilizan juntas de espuma blanda y comprimible para sellar las uniones entre la carcasa principal y los módulos internos (como el sensor del depósito de basura o el panel de botones), creando una barrera contra la entrada de polvo. En la placa de circuito impreso (PCB), una finarecubrimiento conformadoPuede aplicarse para proteger circuitos de la humedad y del polvo conductor, evitando la corrosión y las fugas de corriente.

3. Amortiguación de vibraciones y fijación de componentes:

• Material y aplicación: Cintas de espuma acrílica (cintas VHB).

• Rol específico y análisis:Se utilizan cintas de espuma acrílica viscoelástica de alta resistencia para unir de forma permanente el paquete de baterías, los sensores y las PCB al chasis, lo que proporciona una excepcional Absorción de impactos y distribución de tensionesSin necesidad de tornillos. Para componentes críticos como el giroscopio o el módulo LiDAR,Cintas VHB los aíslan de las vibraciones de alta frecuencia del chasis, garantizando así la precisión del sensor.

4. Blindaje EMI/RFI para la integridad de la señal:

• Material y aplicación: Cintas de protección EMI(lámina de cobre con adhesivo conductor) y Escudos a nivel de placa.

• Rol específico y análisis:Se aplican cintas conductoras a las uniones de las carcasas internas de plástico para crear una jaula de Faraday que contiene el ruido electromagnético del controlador del motor. Se colocan blindajes miniaturizados y soldables a nivel de placa directamente sobre los módulos y procesadores Wi-Fi/BT, lo que evita la diafonía de alta frecuencia y garantiza la fiabilidad de la conectividad inalámbrica y el funcionamiento del sensor.

Conclusión

La inteligencia de una aspiradora robótica se define por su software y sensores, pero su durabilidad y seguridad diarias se basan en la ciencia de materiales avanzada. Contacte con nuestro equipo técnico para hablar sobre su aplicación y solicitar muestras de prueba gratuitas.